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砂轮机加装除尘装置

更新时间:2020-11-25

访问量:88

厂商性质:生产厂家

生产地址:江苏 南京

简要描述:
砂轮机加装除尘装置广泛用于化工粉尘收集车间环境清洁等各种工业车间空气净化均可适用,适用于:化工厂、食品车间、机械车间等超细粉末、粉尘、灰土等如面粉、淀粉、硅胶粉、石墨、炭黑、金属粉末、水泥粉末、陶瓷粉末,集尘器PLC程序控制电磁脉冲阀逐个开启,,烟尘通过风机产生的负压经侧排风口和下排风口进入净化器,气流进入导流通道,大颗粒粉尘与导流板碰撞后,大颗粒粉尘在重力的作用下落入集灰抽屉,含细小颗粒的粉尘进
品牌其他品牌加工定制
林格曼黑度1级脱硫率99%
除尘率99%阻力损失100Pa
出口含尘浓度0.3g/Nm³使用温度范围0-80 度℃
处理风量960-12000m³/hm³/h过滤速度15-200m/min

砂轮机加装除尘装置
工业集尘脉冲集尘器采用不同的基材制作的滤芯所应对的过滤方案也不一样,设备内置自动脉冲清灰装置,保持设备恒定的吸风量,和恒定的净化能力,一般有玻纤,化纤,聚酯、不锈钢等过滤基材,一般的工业滤芯都会有多种材质复合组成的以达到使用环境的需求。对过滤介质,如滤芯、滤袋等的调整,可以吸收达0.3微米精度的固体颗粒物,过滤固体一般采用“聚酯纤维‘滤纸作为基材,再进行表面PTFE覆膜处理,过滤精度显著提高。主机动力部分一般都采用380v动力电作为动力源,目前,大多制作滤芯厂家加多折数、加大折深以提高过滤面积。一个机器可配多个吸风口。适用于化工,电子等行业,通过压缩空气从电磁阀排气口瞬间喷吹,形成强 大气流,将覆盖在滤筒表面的粉尘反吹到收集箱里;可设置反吹间隔时间和反吹周期对滤筒进行自动清理粉尘

     

脉冲全自动集尘器工作原理
脉冲全自动集尘器的结构是由进风管、排风管、箱体、灰斗、清灰装置、导流装置、气流分流分布板、滤筒及电控装置组成,类似气箱脉冲袋式除尘器的结构。
脉冲全自动集尘器中的布置很重要,既可以垂直布置在箱体花板上,也可以倾斜布置在花板上,从清灰效果看,垂直布置较为合理。花板下部为过滤室,上部为气箱脉冲室。在除尘器入口处装有气流分布板。
含尘气体进入除尘器灰斗后,由于气流断面突然扩大及气流分布板作用,气流中一部分粗大颗粒在动和惯性力作用下沉降在灰斗;粒度细、密度小的尘粒进入滤尘室后,通过布袋扩散和筛滤等组合效应,使粉尘沉积在滤袋表面上,净化后的气体进入净气室由排气管经风机排出。
滤筒式除尘器的阻力随滤袋表面粉尘层厚度的增加而增大。阻力达到某一规定值时进行清灰。此时PLC程序控制电磁脉冲阀的启闭,先一分室提升阀关闭,将过滤气流截断,然后电磁脉冲阀开启,压缩空气以及短的时间在上箱体内迅速膨胀,涌入滤筒,使滤筒膨胀变形产生振动,并在逆向气流冲刷的作用下,附着在滤袋外表面上的粉尘被剥离落入灰斗中。清灰完毕后,电磁脉冲阀关闭,提升阀打开,该室又恢复过滤状态。清灰各室依次进行,从室清灰开始至下一次清灰开始为一个清灰周期。脱落的粉尘掉入灰斗内通过缷灰阀排出。用于工业生产过程中收集废弃物、过滤和净化空气、进行环境中粉尘及颗粒的清扫,产生极强的吸力和压力使集尘器内部形成局部真空:在吸力和压力的作用下,吸尘罩:吸尘罩的形状与大小根据产尘点的大小和所需要的风速来决定,设计并订制的高速大风量离心中压风机。

     

砂轮机加装除尘装置
基本维护方法:
(4)滤袋的清理和更换 滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象,从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果,出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗,冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下,滤袋在使用一年之后会逐渐损坏,主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作,否则会影响除尘效果。使用者应及时更换新滤袋。
排除方法:①恢复供电或修理清灰控制器;②仔细清理脉冲阀;③更换脉冲阀线圈;④检查气路系统及压缩机。
原因可能是:①电源断电或清灰控制器失灵;②脉冲阀内有杂物,一直漏气;③脉冲阀线圈烧坏;④压缩空气压力太低。
(3)脉冲阀不工作
排除方法:①检查管路并对损坏处进行补焊;②检查并更换滤袋;
原因可能是:①烟气短路;②滤袋破损;
(2)运行阻力小
排除方法:①清洗滤袋,加强通风;②维护或更换脉冲阀;③检查气路及空气压缩机;④检查清灰控制器。
原因可能是:①滤袋板结;②脉冲阀不工作或损坏;③压缩空气压力太低;④脉冲阀工作时提升阀关闭不严;⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
(1)运行阻力大
故障排除方法:

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